DH31-EX是什么种类模具钢

DH31-EX是日本大同公司（Daido Steel）研制的一种新型高寿命热作模具钢，它代表了当前模具材料技术的一项重要进展。该材料通过优化的成分设计和先进的冶炼工艺，显著提升了在高温、高应力等苛刻工况下的综合性能，尤其以优异的韧性和抗高温疲劳性能著称，能够承受剧烈的温度骤变，适宜在高温环境下长期稳定工作。

化学成分与特性DH31-EX的化学成分经过精心设计，通常包含碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等关键合金元素。其具体成分约为碳0.33%、铬5.8%、钼2.5%、钒0.5%，并含有一定量的硅（Si）和锰（Mn）。这种成分组合，特别是较高的钼含量和调整后的碳、钒、硅含量，使其在热处理后能形成更多更稳定的碳化钼组织。这与传统的H13模具钢或德标1.2367模具钢相比，带来了性能上的提升：高温强度、韧性以及抗热疲劳开裂性能得到增强，尽管在耐高温性和抗回火软化性能方面未必有显著飞跃。

DH31-EX的突出特性在于其卓越的淬透性和高韧性。即便是大型模具，其芯部也能被充分淬透，且在热处理冷却速度相对较慢时，不易产生异常组织，从而很好地保持了模具的尺寸稳定性和韧性，有效防止开裂。此外，它的耐热疲劳开裂性、耐热熔损性以及切削加工性都比如DH31-Super等同类材料有大幅提高，而破坏韧性、耐热龟裂性和热熔损性则与之保持同等优良水准。该材料还具备良好的抛光性能。

热处理工艺DH31-EX的热处理需遵循特定规范以发挥其最佳性能。

•退火：通常在820℃至870℃的温度范围内进行，然后缓慢冷却。•淬火：加热温度区间为1000℃至1050℃，可采用气冷、风冷或油冷等方式。•回火：建议在550℃至650℃之间进行，并在空气中冷却。

恰当的热处理能使DH31-EX获得均匀且理想的硬度，例如用于铝/镁压铸模时硬度可达43-49 HRC，用于压铸模部件时可达45-50 HRC。进行焊接修复时，必须充分预热（尤其在达到100℃之前需均匀），补焊完成后应及时进行去应力退火（温度等同于预热温度），并严格控制冷却速度，冷却至100℃以下后需进行后热处理（回火），以防止裂纹产生。

主要应用领域DH31-EX因其优异的综合性能，适用于多种苛刻的工模具制造场景：

•压铸模具：特别适用于铝、锌、铜合金压铸模，尤其是中大型压铸模具。其抗热疲劳和耐熔损性能有助于延长模具寿命。•挤压模具：用于铝、锌、铜合金的挤压模，能承受高压和高温。•热锻模具：适用于热锻模工况，具有良好的高温强度和耐磨性。•其他热作工具：如热剪切刀片、压铸模部件、钢铜热压模、冷锻模等。•高产量塑胶模具：经过氮化处理后，模具表层能形成优异的硬化层组织，显著提高耐磨性、抗蚀性，并有利于制品脱模。